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CIP清洗系统-酿造设备

酱油，啤酒,葡萄酒,红酒等酿造过程可选用CIP清洗系统为酿造设备的清洗设备。该CIP清洗系统能达到一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高Xiao率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量等特点。

质量稳定：实行全过程质量监控，细致入微，各方面检测！
价格合理：掌握内部成本控制，减少了开支，让利于客户！
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CIP清洗系统特点

CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高Xiao率；节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；延长生产设备的使用寿命。

CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果主要的因素。

酸、碱洗涤剂的优点有：酸洗能通过化学反应去除钙盐和矿物油等残留；碱洗能通过皂化反应去除脂肪和蛋白等残留。

CIP清洗系统在酿造过程应用

在酿造过程中，其清洗程序如下：

1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水；后面洗涤3—5分钟，清水。

2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1%—2%溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。

清洗流量：保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。

CIP清洗系统清洗效果标准

CIP清洗效果可达到以下标准：

1、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到Zui终产品的安全和自身品质。

2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。操作CIP操作必须相对安全、方便等。随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，CIP系统得到广泛的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率会不断加大。

CIP清洗系统操作规程

1、按规范操作CIP清洗程序，进行设备的维护，保证生产连续正常进行。

2.详细内容

2.1清洗顺序：40℃清水、2%碱、40℃清水、0.8%酸、90℃以上热水、依次清洗。

2.2按规定时间清洗并记录。

2.3加水量约80%，即盖住加热盘管即可。

2.4酸碱浓度：

2.4.1清洗前检测浓度，不够可添加适当的量。

2.4.2根据酸碱污染程度，决定是否重新配制。

2.5正确连接进出分配器。

2.6时常检查输水器，防止阻塞。

2.7检查管道、阀门无误后，方可启动离心泵进行清洗。